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价 格:面议

机床数控改造实例分析

现以经济型数控车床为例说明改造要点。

1.挑选数字控制体系。进口数控体系有日本Fanue、德国Siemens、美国MCS-8051体系等。国产数控体系主要有华中数控、广州数控体系等。这些体系均有直线插补、圆弧插补、车公/英制螺纹、刀具补偿、空隙补偿、刀具自动转位等功用,功用安稳,价钱适中,操作面板简略直观,有发动键、暂停键、单段/连续开关、连续进给键、急停键、键盘、显示屏等。不但控制弱电,而且对主轴变速、刀架转位、主轴启停与换向及其他一些辅助性动作也能通过指令控制。

2.滚珠丝杠副改造。为了完成丝杠无隙传动,应将原机床的滑动丝杠改换成滚珠丝杠副。此项不属必改项,如对机床精度需求不高时,能够通过预紧原螺母的方法消除传动空隙。

3.步进电机选用。车床进给传动有些改造时要拆除机械传动机构,代之以步进电机经齿轮或同步带、减速驱动丝杠,带动刀架移动。纵向步进电机固定在床身上,横向步进电机固定在床鞍上。如步进电机的转矩足够大及构造许可的情况下,也能够不必减速驱动机构,由步进电机直接与滚动丝杠相连。

4.自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架最常见的型式是螺旋型四转位刀架,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控体系直接控制,功率高,工艺功用牢靠。

5.安装光电编码器。加工螺纹时为了确保步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时,编码器与主轴同步旋转,同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号,控制刀架纵向移动。

6.导轨改造。为防进给部件爬行,影响运动平稳性和定位精度,可选用两种方法,一种是将原导轨贴软带;另一种是改为滚动导轨。当机床精度需求不高时,通常不做导轨改造。

7.主轴变速机构。主轴变速改造通常选用交流异步电动机变频调速体系,由CNC控制变频器、变频器驱动交流异步电动机完成自动无级变速。在自动化程度需求不高的情况下,机床主轴变速有些可不做改动,这样可大大下降改造成本。

应注意的问题

1、施工队伍的挑选。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质,应重视。

2、现场调试。此阶段应严把质量关,并为验收作准备。

3、验收。验收通常有两个内容:(1)标准样件的试切削,按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削,以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以体系本身的功用(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪)对照检查,这样可用得到的数据补偿位置丈量体系,从而进步机床精度。同时还应与改造前机床的各项功用和精度作对比,获得量化的指标差。机床的各项机械功用指标都应到达标准需求,几何精度要在规定的范围之内。

4、改造资料的留存。机床改造后还应从施工单位索取改造图纸、资料和改造记录等,将其汇总、整理、归档。保持资料的完整对设备今后的安稳运行十分重要。